• IATF16949發展和改版背景

• IATF16949構成(cheng)

• 0 ?引言

• 1 ?范圍

• 2 ?規范(fan)性引用文件(jian)

• 3 ?術語與定義

• 4 ?組織環境

  4.1理解組(zu)織及其環境(jing)

  4.2 理解相關方的需(xu)求(qiu)和(he)期(qi)望(wang)

  4.3 確(que)定質量(liang)管理體(ti)系范圍

  4.3.1確定(ding)質量管理體系范(fan)圍-補充(chong)

  4.3.2客戶特殊要(yao)求

  4.4 質量管(guan)理體系與其(qi)過程

  4.4.1.1產(chan)品(pin)和過(guo)程的符合性

  4.4.1.2產品安全(quan)

  4.4.2

• 5 ?領導作用

  5.1 領導作用和承諾

  5.1.1 總則

  5.1.1.1公司責任

  5.1.1.2過程(cheng)的有效(xiao)性和效(xiao)率

  5.1.1.3過程擁(yong)有(you)者

  5.1.2 以顧客為關注焦點

  5.2 方針

  5.2.1 建立質量(liang)方針

  5.2.2 溝通質(zhi)量方針

  5.3 組織角色、責任(ren)與(yu)職權

  5.3.1組織角色(se)、責任與職(zhi)權(quan)-補充

  5.3.2產品要求(qiu)符合性及糾正(zheng)措施的職責和權(quan)限

• 6 策劃

  6.1 風險和機會的應對措施

  6.1.2.1風險分析

  6.1.2.2預防措施

  6.1.2.3 應急計劃

  6.2 質量(liang)目標及其(qi)實施的策劃

  6.2.2.1質(zhi)量目(mu)標(biao)及其實施的策劃(hua)—補充

  6.3 變更的策劃

• 7 支持

  7.1 資源

  7.1.1 總則

  7.1.2 人員

  7.1.3 基礎設(she)施

  7.1.3.1工廠、設施及設備的策劃(hua)

  7.1.4 過程運行(xing)環境

  7.1.4.1過程運行環境—補充

  7.1.5 監視和測量資源(yuan)

  7.1.5.1 總則(ze)

  7.1.5.1.1測量系統分析

  7.1.5.2 測(ce)量可追溯(su)性

  7.1.5.2.1 校準/驗(yan)證記錄(lu)

  7.1.5.3 實驗室(shi)要(yao)求

  7.1.5.3.1 內(nei)部實驗室

  7.1.5.3.2 外(wai)部實驗(yan)室

  7.2 能力

  7.2.1 能力-補(bu)充

  7.2.2 能力-在職培訓(xun)

  7.2.3 內(nei)部(bu)審核(he)員能(neng)力

  7.2.4 二(er)方(fang)審核員能(neng)力

  7.3 意識

  7.3.1意識—補充

  7.3.2員工激勵與授權

  7.4 溝通

  7.5形成(cheng)文件的信息(xi)

  7.5.1 總則

  7.5.1.1質量管理體系文件

  7.5.2 編(bian)制和更新

  7.5.3 形成文件(jian)信息的(de)控制

  7.5.3.2.1記(ji)錄保存

  7.5.3.2.2工程規范(fan)

• 8 ?運行

  8.1 運行(xing)的策(ce)劃和控制(zhi)

  8.1.1運行的策劃和控制—補充

  8.1.2 保密

  8.2 產品和服(fu)務(wu)要求

  8.2.1 顧(gu)客溝(gou)通

  8.2.1.1顧客溝通—補充

  8.2.3 產品(pin)和服務要求的評審

  8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審-補(bu)充

  8.2.3.1.2 顧客指(zhi)定的特殊(shu)特性

  8.2.3.1.3 組織制造可行性

  8.2.4 產品和(he)服務(wu)要求的(de)更改

  8.3 產(chan)品(pin)和(he)服務的設計和(he)開發(fa)

  8.3.1 總則

  8.3.1.1 產品和(he)服務的(de)設計和(he)開發(fa)-補充

  8.3.2 設計(ji)和開發策(ce)劃

  8.3.2.1 設計和開發(fa)策(ce)劃-補充(chong)

  8.3.2.2 產品設計技能

  8.3.2.3 帶有嵌入式(shi)軟件的產(chan)品的開發

  8.3.3 設計(ji)和開發(fa)輸入

  8.3.3.1 產品設(she)計(ji)輸(shu)入

  8.3.3.2 制造過程(cheng)設計(ji)輸(shu)入

  8.3.3.3 特殊特性

  8.3.4 設計和開(kai)發控制

  8.3.4.1 監視

  8.3.4.2 設計和開(kai)發確(que)認

  8.3.4.3 原(yuan)型(xing)樣件方案(an)

  8.3.4.4 產品批準過(guo)程

  8.3.5 設計(ji)和開(kai)發輸出

  8.3.5.1 設計(ji)和開發輸出-補充

  8.3.5.2 制造過程設計輸出(chu)

  8.4 外(wai)部提供的過程、產品和服務(wu)的控制

  8.4.1 總則

  8.4.1.1 總(zong)則-補充

  8.4.1.2 供應商選擇過程

  8.4.1.3 顧客(ke)指定(ding)的資(zi)源

8.4.2 控(kong)制的(de)類型和(he)程度

8.4.2.1 控制(zhi)的類(lei)型和程度-補充

8.4.2.2 法(fa)律法(fa)規要求

8.4.2.3 供應商質量(liang)管理體(ti)系開發

8.4.2.3.1 汽(qi)(qi)車產品相關軟件或帶有嵌入式軟件的汽(qi)(qi)車產品

8.4.2.4 供應商監視

8.4.2.4.1 第二方審核

8.4.2.5 供應(ying)商(shang)開發(fa)

8.4.3 外部供(gong)方的信息(xi)

8.4.3.1 外部供方的信息(xi)-補充

8.5 生產和(he)服務的提供

8.5.1 生產和服(fu)務(wu)提供的(de)控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2 標準化(hua)作業(ye)-操(cao)作指導書和目視(shi)化(hua)標準

8.5.1.3 作業準備(bei)驗(yan)證

8.5.1.4 停工(gong)后的(de)驗證

8.5.1.5全員生產力維護（TPM）

8.5.1.6 生產工裝(zhuang)及制造(zao)、試驗(yan)、檢驗(yan)工裝(zhuang)和設(she)備的管理

8.5.1.7 生產(chan)排程(cheng)

8.5.2 標識(shi)和可追(zhui)溯性

8.5.2.1 標(biao)識和可追溯性-補充(chong) 8.5.3 屬于顧客或外(wai)部供方的財產

8.5.4 防護

8.5.4.1 防(fang)護-補充

8.5.5 交付后(hou)的(de)活(huo)動

8.5.5.1 服務信息的(de)反饋

8.5.5.2 與顧客的(de)服務協議

8.6 產品和服(fu)務的放行(xing)

8.6.1 產品(pin)和(he)服(fu)務的放行-補充(chong)

8.6.2 全尺寸檢驗和(he)功能性試驗

8.6.3 外(wai)觀項目

8.6.4 外部提供的產品(pin)和服(fu)務符合性的驗證和接(jie)受

8.6.5 法律法規(gui)的符合性(xing)

8.6.6 接收準(zhun)則

8.7 不符(fu)合輸出的(de)控制

8.7.1.1 顧客的(de)讓步(bu)授權

8.7.1.2 不(bu)合(he)格品控制(zhi)-顧客規定的(de)過程

8.7.1.3 可疑產(chan)品的(de)控(kong)制

8.7.1.4 返(fan)工(gong)產品的控制

8.7.1.5 返修產品的控制(zhi)

8.7.1.6 顧客(ke)通(tong)知

8.7.1.7 不合格(ge)品的處置

8.7.2

• 9 績效評價

  9.1 監(jian)視(shi)、測量(liang)、分析(xi)和(he)評價

  9.1.1 總則

  9.1.1.1 制造過程的監視(shi)和測量(liang)

  9.1.1.2 統計工具的確定

  9.1.1.3 統計概念的應用(yong)

  9.1.2 顧客(ke)滿(man)意(yi)

  9.1.2.1 顧(gu)客滿(man)意-補充

  9.1.3 分析(xi)和評價(jia)

  9.1.3.1 優(you)先級

  9.2 內部審核

  9.2.2.1 內部審核方案

  9.2.2.2 質量(liang)管理(li)體(ti)系審(shen)核

  9.2.2.3 制造(zao)過程(cheng)審核

  9.2.2.4 產品審(shen)核

  9.3 管理評審

  9.3.1 總則

  9.3.1.1 管理(li)評審-補(bu)充

  9.3.2 管(guan)理評審輸入

  9.3.2.1 管(guan)理(li)評審(shen)輸入-補充

  9.3.3 管理評審輸(shu)出

  9.3.3.1 管理(li)評審輸出-補充

• 10 改進

  10.1 總則

  10.2 不符合和糾(jiu)正措施(shi)

  10.2.3 問題解決(jue)

  10.2.4 防錯

  10.2.5 保修管理體系

  10.2.6 顧客投訴和使用現(xian)場失效(xiao)試驗分(fen)析

  10.3 持續改進

  10.3.1 持續(xu)改進-補充

• 汽車行業過程方法

• 汽車行業過程方法

• 章魚圖在識別COP過程中(zhong)的應用

• 烏龜(gui)圖在所有過程(cheng)分(fen)析中(zhong)的(de)應用

• 過程的六個關鍵特性

• 審核的類型和相互關系

• 職責和作用

• 整合體系內部(bu)審核程序

• 審核員的選擇

• Exemplar定義的審核員資(zi)格

• 計劃(hua)和準備的目的、9個步驟

• 確定審核目的、范圍和資源要求

• 確定審核(he)授權(quan) (第(di)1方和第(di) 2方)

• 確定相關要求

• 與受審核方聯系

• 審核受審核方績效

• 準備(bei)審(shen)核計劃(hua)、審(shen)核檢查清單(dan)

• 首次會議

• 調查和記錄客觀證據

• 不(bu)符(fu)合項和(he)審核的發現

• 不(bu)符合(he)項的原因和類型

• 撰寫和查核不符合