針(zhen)對TS16949五大核(he)心(xin)工具培(pei)訓(xun)，我公司將提供專案式(shi)教(jiao)練服務。課(ke)前(qian)調研(yan)收集一(yi)手(shou)案例，課(ke)程針(zhen)對性設計，案例教(jiao)學，課(ke)堂采用(yong)輔導(dao)式(shi)培(pei)訓(xun)，一(yi)邊(bian)培(pei)訓(xun)一(yi)邊(bian)輔導(dao)，一(yi)邊(bian)培(pei)訓(xun)一(yi)邊(bian)練習，課(ke)后實戰演練、輔導(dao)，真正關注培(pei)訓(xun)效果，做到知識最大化的轉(zhuan)移、內化。
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一、課(ke)程目(mu)標(biao) ??
通過APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培訓，讓學員：
? 能應用(yong) FMEA 對關鍵(jian)過(guo)程和質量進(jin)行預防(fang)性管理，發現、評價產品/過(guo)程中潛在(zai)的失(shi)效
及結果，找到能夠(gou)避免或減少(shao)潛在失效發(fa)生的(de)措施(shi)；
? 按(an) APQP 要求對新(xin)產品進行策劃(hua)；?
? 掌握統計過程(cheng)控制（SPC）方法(fa)，能選擇合適的控制圖表(biao)對(dui)關鍵過程(cheng)和質量(liang)進行控制；
? 掌握測(ce)量系統分析（MSA）的理念和方法；
? 掌握進行前(qian)期(qi)質(zhi)量策劃(hua)的方法，了解生產首件承認(ren)要求和方法；
? 掌(zhang)握向客戶提交PPAP的相關內容；
? 掌握ISO/TS 16949與“五(wu)大工具”的關聯(lian)；
? 充分(fen)掌握“五大工具”的(de)應用，從而(er)提(ti)升公司管理人(ren)員整體素質、減少資源(yuan)浪費(fei)、解(jie)決實際問題、降低(di)成(cheng)本(ben)及實現增(zeng)值。
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分解課程(cheng)目(mu)標：
? ? ?APQP&PPAP的(de)重點課程目標分解：
學員能了解(jie)APQP五(wu)個階(jie)段輸入輸出要求和(he)CP的(de)方法(fa)論，用(yong)同步工(gong)程方法(fa)開展產品(pin)開發(fa)活動(dong)，從而為組織引導(dao)資(zi)源，使顧客滿意，促(cu)進對所需更改的(de)識(shi)別、避(bi)免晚(wan)期更改、以(yi)最低的(de)成(cheng)本及(ji)時提(ti)供優(you)質產品(pin)。
輔助(zhu)產品質(zhi)量策劃小組(zu)，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要(yao)求
具備(bei)應用APQP方法對(dui)現有產品和(he)過(guo)程(cheng)實施(shi)過(guo)程(cheng)評估的能力(li)
理解PPAP過程和(he)PPAP提交的差別，掌握需要(yao)和(he)不需要(yao)提交的原則(ze)
指導如何進(jin)行提交零件(jian)和相應文件(jian)
? ? ?FMEA&SPC&MSA的重點(dian)課程目(mu)標分解：
熟(shu)悉FMEA、過(guo)程控(kong)制計劃(hua)等工具，提高產品(pin)和過(guo)程的(de)可靠性(xing)
了解過程(cheng)變差(cha)(cha)及其評價方法，開展過程(cheng)能力(li)的評估，建立均值－極差(cha)(cha)圖(tu)和均值－標準(zhun)差(cha)(cha)圖(tu)，并能對控制(zhi)圖(tu)作解釋，運用到現場工作中去
介紹選擇各種方法來評定(ding)測量(liang)(liang)系統質量(liang)(liang)的指南
掌握測(ce)量系(xi)統(tong)分(fen)析的方法和使(shi)用過程
通過(guo)測(ce)量系統分(fen)析(xi)了解所有(you)生產過(guo)程中使用(yong)的(de)量具的(de)變差，并對(dui)不合格的(de)量具進(jin)行分(fen)析(xi)、改進(jin)，提高檢驗(yan)、測(ce)量、試驗(yan)數(shu)據的(de)真實性和報告的(de)準確性
三、課程教授方法
基本(ben)理念(nian)和(he)要求講解、企(qi)業實(shi)(shi)際案例(li)分析(xi)、小組討(tao)論、課堂小練習+課堂實(shi)(shi)戰演練+課后實(shi)(shi)戰、。
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四、TS五大(da)(da)工(gong)具培訓大(da)(da)綱
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（一(yi)）先(xian)期產品(pin)質量策(ce)劃(hua)APQP
APQP新舊版本的區別
– 結合客戶強調之流程方(fang)法
– 更(geng)新術語(yu)和概念
– 產品質(zhi)量先期(qi)策(ce)劃（APQP）概述
– APQP的定義和目的
– APQP的十大基本原則
– APQP和其(qi)他核心工具的關系(xi)
– 產品的設計和(he)開發(fa)
– DFMEA定義
– 設計(ji)驗(yan)證計(ji)劃與(yu)報告
– 產品和過程特殊特性研究
– 過程的設計(ji)和開發
– 過程開發(fa)與過程流程圖
– PFMEA 定義
– 控制計劃(hua)和(he)包(bao)裝規范
– 產品和過(guo)程的確認(ren)
– 測量(liang)系統分析
– 初始過(guo)程能力研究
– 生產(chan)件批準(zhun)
– 質量策劃認定
– APQP五個階(jie)段的輸入和(he)輸出
– 計劃和確定(ding)項(xiang)目
– 產品(pin)設計(ji)和開發驗證
– 過程(cheng)設(she)計(ji)和開發(fa)驗證(zheng)
– 產品(pin)和過程確(que)認
– 反饋、評(ping)定和糾(jiu)正(zheng)措施
– APQP實(shi)用技巧(qiao)
– APQP檢(jian)查(cha)清單的使用
– APQP審核(he)中的常見問題
– 控(kong)制(zhi)計劃方(fang)法論（CP）
– 控制(zhi)計(ji)劃的三個階段
– 控(kong)制計劃的制定依據(ju)
– 控制計劃欄目描(miao)述及(ji)填(tian)寫要求
– 變差及其控制(zhi)方法
– 控制計劃(hua)的(de)輸(shu)入(ru)文件(jian)
– 控制計劃(hua)編制技(ji)巧
– 控制計(ji)劃的練習
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（二）、失效模式和影響分析(xi) FMEA
– ISO/TS16949 :2009對(dui)產品設計開發的要求
– APQP的五大(da)階段及與FMEA關(guan)系(xi)
– FMEA第四版的改(gai)版內容(rong)
– 失效(xiao)模(mo)式影響分析(xi)(FMEA)的描述(shu)
– FMEA方法的(de)發展(zhan)
– FMEA必(bi)須使用的工具------系(xi)統圖法(fa)、FTA故障(zhang)樹
FMEA類型
SFMEA、DFMEA實施指南(nan)
防錯(cuo)技術的應(ying)用－產品設計(ji)防錯(cuo)
原因分析技術－5Why方法(fa)
DFMEA案例分(fen)析?
公司(si)現有DFMEA的點(dian)評(ping)
DFMEA檢查表
PFMEA實施(shi)指南
流程(cheng)圖的編制要求
防(fang)錯(cuo)技(ji)術(shu)的應用－過(guo)程(cheng)設計防(fang)錯(cuo)
分小組(zu)結合生(sheng)產實(shi)踐(jian)進行實(shi)例分析
PFMEA課堂練(lian)習
公司(si)現有(you)PFMEA的點(dian)評
顧(gu)客對公司PFMEA的管理(li)要求
PFMEA檢查表
FMEA在改善項目(mu)中的應用
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（三）、統計過程(cheng)控制SPC
持續(xu)改(gai)進和統(tong)計過程(cheng)控制(zhi)概述
– 過程(cheng)控制系(xi)統的定義
– 持續改進(jin)過程循環的三個階段
– 影響產品(pin)波(bo)動的因(yin)素
– 統計數(shu)據(ju)及分(fen)類
統(tong)計基礎知識
– 樣本和(he)群(qun)體
– 變差(cha)的定義和類(lei)型
– 變差(cha)的普(pu)通和特殊原因
– 受控(kong)和非受控(kong)過(guo)程
抽(chou)樣程序
常規(gui)控制圖簡(jian)介(jie)
計量型(xing)數(shu)據(ju)控(kong)制圖（一）
– 均值(zhi)-極差控(kong)制(zhi)圖
– 均值-極差控制(zhi)圖的構成(cheng)要素
– 均值－標準差控制(zhi)圖(tu)
– 均(jun)值－標(biao)準差控制圖的構成要素(su)
計量型數據控制(zhi)圖（二）
– 單值移(yi)動極差(cha)控制(zhi)圖的(de)構成要素
– 使用(yong)單值(zhi)移(yi)動極(ji)差控制圖需做的準備工作
– 過程控制解(jie)釋
– 過(guo)程能力(li)和產(chan)品(pin)能力(li)
– 過程(cheng)能力程(cheng)性(xing)能解(jie)釋和(he)計(ji)算
– 測量變差的來(lai)源
計(ji)數(shu)型數(shu)據控(kong)制圖
– 不合格品率圖（P圖）
– 不合格品數圖（nP圖）
– 不(bu)合格數圖（c圖）
– 單位產品不(bu)合格數圖(tu)（u圖(tu)）
案例分析1（學員親自(zi)做）
– 均(jun)值－極差(cha)圖(tu)
– 單(dan)值移動極差圖
– 過程能力解(jie)釋
– 均值－極(ji)差圖&單值移動極(ji)差圖的適用范圍(wei)
– 均值－極差(cha)圖(tu)&單值移動極差(cha)圖(tu)
– 運(yun)用的常見(jian)錯誤
老師綜合(he)點評
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（四）、 測量系統分(fen)析MSA
測量系(xi)統分析基本概念
– 什么是測量系(xi)統
– 什么是(shi)測量誤差
– 為(wei)何要做測量系統分析
MSA和TS16949
– 汽車(che)行(xing)業對測量系統的(de)要求
– 如何滿(man)足ISO/TS16949對MSA的 要求
– 優(you)勝(sheng)者的方(fang)法(fa)
測量系統的精度要求及五(wu)性的基本概(gai)念
偏移的(de)分析(xi)及改(gai)善技術
穩定性(xing)分析及改善技術
線性分析及改善(shan)技術
重復性和再現性分析及改善技術
計數(shu)型數(shu)據測量系統分析技術：假(jia)設檢驗法
公司的MSA案例(li)
（五）產品件(jian)批準程序PPAP
– 產品件批準程序（PPAP）概述
– PPAP的定義和目的
– PPAP適用性(xing)
– PPAP過程(cheng)要求(qiu)
– PPAP的提交
– 提交要(yao)求
概要
顧客通(tong)知和提交要求
何時(shi)需要提交(jiao)
何(he)時不(bu)要(yao)求提交
無論(lun)是否提交
– 提交等級
– 零件提交(jiao)狀態
完全、臨時批準
再次提交PPAP情況(kuang)
顧(gu)客拒收情況
向顧客(ke)提(ti)交PPAP證據的五個等級
PPAP 過程要求
– 設計記錄的尺寸(cun)編號
– 授權的工程變(bian)更文件(jian)
– IMDS報告樣
– 初始過(guo)程研究(jiu)的性(xing)能(neng)指數
– 有資格(ge)的實(shi)驗室
– 外(wai)觀件(jian)批準報告（AAR）
– 生產件樣(yang)(yang)品與批準樣(yang)(yang)品
– 檢查(cha)輔(fu)具
– 顧客設計記錄(lu)規定(ding)的特殊性(xing)
– 和顧客特殊要(yao)求的區別(bie)
記(ji)錄的保存(cun)要(yao)求
– 記錄(lu)的保存(cun)時間
– 使用(yong)記錄的包括或引用(yong)
實際案例解析
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以上課程大綱供參考，課程會根(gen)據企業實(shi)際(ji)情(qing)況及要(yao)求(qiu)做調整。